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Entwicklung

Entwicklung von individuellen Optimierungs- und Umbaumassnahmen für Klinkerkühler von der Bestandsaufnahme bis zur Umsetzung (Integration)

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Training & Coaching

Training von Werkspersonal. Das Leistungsangebot für Vorort Coaching von Leitstandsfahrern, Prozess-, Produktions- und Wartungsingenieuren

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Vorortunterstützung

Vorortunterstützung für Montageüberwachung, Inbetriebnahme, Optimierung und Trouble shooting Während des Ofenstillstands

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Benchmarking & Gutachten

Erstellung von Gutachten für Klinkerkühler (Benchmarking) zur Beurteilung der Leistungsfähigkeit des Klinkerkühlers

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Verbesserung braucht Veränderung!

Die Optimierung von Klinkerkühlern ist ein Entwicklungsprozess. Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, müssen die aktuellen Prinzipien und Vorgehensweisen hinterfragt werden und sie müssen angepasst werden, falls erforderlich. Die Beseitigung von Engpässen steht dabei im Vordergrund.

Ersten Schritt ist die Beurteilung der vorhandenen Substanz und Betriebs des Klinkerkühlers.

Auf Basis von Werksinformationen wird ein A-Level Assessment (Fernbegutachtung) durchgeführt, um Optimierungs- und Umbauvorschläge zu erarbeiten.

Oft ist es sinnvoll, das Ergebnis durch Vorortuntersuchungen abzusichern (B-Level Assessment).

Für Lieferantenanfrage wird der Funktions- und Lieferumfang definiert. Auswertung der Lieferantenangebote und Projektbegleitung bis zur vollständigen Prozessintegration sind ebenfalls Bestandteil meiner Dienstleistung.

Training und Coaching von Werkspersonal

Basis Klinkerkühlerschulung: (4 Stunden)

• Aufbau und Funktion des Rostkühler

• Grundlagen Kühlerbetrieb

• Grundlagen Kühlerwartung

• Beurteilungskriterien

Weiterführende Klinkerkühlerschulung: (2 Tage)

• Luftverteilung

• Klinkerbetthöhe und Rostgeschwindigkeit

• Kühlerinstrumentierung und -regelung

• Wärmebilanz

• Massnahmen zur Kühleroptimierung

Coaching

Klinkerkühleroptimierung ist nur durch Veränderung realisierbar. Es müssen neu oder geänderte Prozeduren für Wartung und Betrieb implementiert und angewendet. Es besteht immer die Gefahr in den alten, gewohnten Trott zurückzufallen und das Optimierungsziel wird nicht oder nur teilweise zu erreichen. Externes Coaching kann das Follow-up von Änderungen erleichtern. Das Leistungsangebot für Vorort Coaching von Leitstandsfahrern, Prozess-, Produktions- und Wartungsingenieuren wird individuell erstellt.

Vorortunterstützung

Vorortunterstützung für Montageüberwachung, Inbetriebnahme, Optimierung und Trouble shooting

Während des Ofenstillstands:

• Kühlerinspektion

• Optimierung der Kammerabdichtung

• Spaltminimierung der Rostbelag

• Leelaufdruckmessungen von Ventilatoren und Hydraulikrostantrieb

• Montageüberwachung

Während des Ofenbetriebs:

• Optimierung der Kühlluftverteilung und Luftmengenregelung

• Optimierung der Klinkerbetthöhe und Rostgeschwindigkeitsregelung

• Verbesserung von Prozessverriegelungen

• Wärmebilanzierung

• Inbetriebnahmeüberwachung

Jederzeit:

• Verbesserung der Kühlerinstrumentierung und Kühlervisualisierung

• Dokumentation «Wie gebaut» und «Wie betrieben»

• Training und Coaching von Werkspersonal

Benchmarking & Gutachten für Klinkerkühler

Zur Beurteilung der Leistungsfähigkeit des Klinkerkühlers wird ein Benchmarking durchgeführt. Die aktuellen Kennzahlen werden mit Referenzwerten verglichen, um den Optimierungs- und Modernisierungsbedarf des Klinkerkühler zu identifizieren.

Designkennzahlen sind:

• Rostflächenbelastung

• Rostbreitenbelastung

• Flächenbelastung der Einlaufsektion

• Leerlaufdruckverlustfaktor des Belüftungssystems

Betriebskennzahlen sind:

• Kühlerwirkungsgrad (aktuell und normiert)

• Kühleffizienz und Klinkeraustrittstemperatur

• Wärmeübergangskoeffizient

• Klinkerbetthöhe

• Spezifische Kühlluftmenge

Kostenrelevante Kennzahlen sind:

• Spezifischer Ofenwärmebedarf (Brennstoffkosten)

• Wartungskosten

• Verfügbarkeit (Stillstandzeit)

Durch Benchmarking und Technologievergleich werden individuelle Lösungen erarbeitet und mit einer Kosten-/Nutzenrechnung transparent dargestellt.

Klinkerkühler sind unsere Leidenschaft

HMCCC unterstützt Sie bei Ihrem Klinkerkühler.
Optimierung, Modernisierung, Projektplanung, Training, Coaching, Leistungsvergleich, Vorortunterstützung und Trouble shooting für Rostkühler in der Zementindustrie sind unsere Expertisen.

Hartmut Meyer

Clinker Cooler Consulting

Klinkerkühler sind meine Leidenschaft

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Optimierung, Modernisierung, Projektplanung, Training, Coaching, Leistungsvergleich, Vorortunterstützung und Trouble shooting für Rostkühler in der Zementindustrie sind unsere Expertisen.

Hartmut Meyer
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Werdegang:

• Seit 27 Jahre in der Zementindustrie tätig:

-15 Jahre in F&E für Klinkerkühler

-2 Jahre im Verkauf

-10 Jahre als Berater für Klinkerkühler

• Detailkenntnisse über Konstruktion, Verfahrenstechnik und Automation aller Rostkühlertypen

• Universitätsanschluss im Bereich Konstruktionsmethodik und Produktentwicklung


Ziele:

• Steigerung der Kühlerverfügbarkeit und -betriebssicherheit

• Betriebskostenreduzierung durch Optimierung und Umbau von Klinkerkühleranlagen

• Stabilisierung des Ofenbetriebs durch Optimierung der Kühlerregelung

• Vereinfachung der Anlagen und Verfahren


Vorgehen:

• Ganzheitliche Betrachtung von Konstruktion, Verfahren und Automation

• Training und Coaching: Hilfe zur Selbsthilfe

• Infragestellen von aktuellen Prinzipien und Prozeduren

• Verbesserung braucht Veränderung


Motivation:

• Zusammenarbeit mit Werkspersonal

• Weiterbildung (Training und Coaching)

• Hohe Wärmerückgewinnung

• Zuverlässlichkeit

• Betriebskostenreduzierung

Downloads

A-Level Assessment

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A-Level Assessment

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B-Level Assessment

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Projektbegleitung

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Kühlertechnologie

Hauptzielsetzung ist ein hoher Wärmerückgewinn aus dem Klinkerkühler, um den Brennstoffbedarf beim Ofensystem zu reduzieren.

Hierzu sind im wesentlichen 2 Schritte erforderlich.

1.Fluidisierung des Klinker auf dem Festrost

Der ofenfallende Klinker hat einen Schmelzphasenanteil, der zu Agglomeratbildung im Kühler führen kann, wenn die Oberfläche der Klinkerpartikel nicht ausreichend gekühlt wird. Die Schmelzphase muss daher auf der statischen Kühlereinlaufsektion eingefroren werden. Ausreichend Kühlluftmenge auf dem Festrost muss dafür zur Verfügung stehen.

2.Geringe Vertikaldurchmischung des Klinkers im beweglich Kühlrostbereich

Um eine hohe Temperatur der Sekundär- und Tertiärluft zu erzielen, ist hoher Temperaturgradient über der Klinkerbetthöhe erforderlich, damit sich die Kühlluft gleichmässig erwärmen kann. Vorbedingung ist eine geringe Vertikaldurchmischung des Klinkers. Der Betrieb mit einem hohem Klinkerbett ist ausserdem Voraussetzung zur Steigerung des Wärmerückgewinns.

Klinkervorbereitung

1

Spaltminimierung

2

Klinkerbetthöhe

3

Prozessschwankungen

4

Gute Klinkervorbereitung und Klinkerverteilung auf der statischen Kühlereinlaufsektion

Die erforderliche Kühlluftmengezum Einfrieren der Schmelzphase ist abhängig von der Grösse des Festrostes und dem Schmelzphasenanteil des Klinkers. Ausreichend Luftmenge und Ventilatorendruck müssen installiert sein.

Ventilatorreserven sind erforderlich,damit die Ventilatoren des Festrosts nicht am ihrem Limit betrieben werden müssen. Das Horse shoe layout hat massgeblichen Einfluss auf die Klinkerverteilungund Segregationseffekten wie Red River.

Spaltminimierung

Um Klinkerdurchfall und Luftverluste zu minimieren müssen die Bewegungsspalte im Kühlrost und in den Luftkammern minimiert werden.

Spaltminimierung hat direkten Einfluss auf die Verfügbarkeit und Betriebssicherheit des Klinkerkühlers.

Maximierung der Klinkerbetthöhe

Rostkühler arbeiten nach dem Prinzip des Querstromwärmetauschers.

Die Höhe des Klinkerbetts im beweglichen Kühlrostbereich ist daher besonders wichtig.

Minimierung von Prozessschwankungen

Aufgrund von Aussatzbildung und Ansatzfall ist der Ofenaustrag nicht konstant. Um Prozessschwankungen zu minimieren, ist eine automatische Regelung der Rostgeschwindigkeit und der Kühlluftmenge erforderlich.

Ein Unter- und Überfüllen des Rostes muss verhindert werden.

Unsere Kunden

Unsere Kunden stehen bei uns im Mittelpunkt.

Als inhabergeführtes Unternehmen denken wir langfristig und streben stabile und langjährige Kundenbeziehungen an.

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können Sie sich gern direkt mit uns in Verbindung setzen.

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Adresse

HM CCC
Schulhausstrasse 22,
CH – 5116,
Schinznach Bad,
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E-Mail

service [at] hmeyerccc [punkt] com

Telefon

+ 41 796 590 775

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Impressum

Anschrift:

Hartmut Meyer Clinker Cooler Consulting
Schulhausstrasse 22,
Schinznach Bad,
CH – 5116, Switzerland

NAME GESCHÄFTSLEITUNG:

Hartmut Meyer
Dipl. Ing.
Telefon: + 41 796 590 775

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